آموزشی

با ما به روز بمانید

آموزشی

با ما به روز بمانید

پیوندهای روزانه

۹۹ مطلب در فروردين ۱۳۹۶ ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

 

خرید کیبورد یا موس چیزی نیست که به سادگی از آن بگذریم. اگرچه ممکن است با کامپیوتر یک یا دو سال قبل از آنکه نیاز به ارتقا یا تعویض پیدا کند، بتوانید کار کنید اما احتمالاٌ کار با کیبورد و موس چندین سالها طول می کشد. بنابراین  مهم است که قبل از اقدام به خرید مواردی را در نظر بگیرید و سیستمی را تهیه کنید که تمام ویژگی های مورد نظر شما را داشته باشد، بسیار راحت باشد، و سالیان زیادی برای شما کار بدهد. مطالبی که در اینجا آورده شده اند، مواردی هستند که می بایست پیش از چنین خرید مهمی مورد توجه قرار دهید.

 

1-   با سیم  یا بی سیم!؟

 

آیا شما کیبورد خود را زیاد  جابجا می کنید؟ شاید دوست دارید بعضی اوقات به صندلی خود تکیه دهید و کیبورد را کمی عقب تر ببرید. یا شاید کابل متصل به موس وسط بازی به لبه ی میز گیر کرده و بازیتان را خراب کند. امروزه وسایل بی سیم در حال جایگزینی با وسایل سیم دار هستند. اگر به یاد داشته باشید، دستگاههای قدیمی تر (با حساسیت dpi پایین) سبک و متحرک و دارای تاخیر در کار بودند که برای بازی بسیار بد، و برای مصارف عمومی آزار دهنده است. بطور کلی برای استفاده های روی میزی کیبورد ها و موس های سیم داری مانند Logitech G15 و G9 Laser پیشنهاد می شود، اما اگر کامپیوتری از نوع سینمای خانگی دارید که نیاز به کنترل از راه دور دارد، به یک combo بیسیم مانند Logitech diNovo Edge نیاز خواهید داشت که دارای دکمه های مدیا پلیر باشد.

 

2-   ویژگی های پیشرفته ی بازی و مدیا پلیر

 

امروزه بازار کیبورد (و موس که کمی جلوتر درباره ی آن توضیح می دهیم) به دو قسمت تقسیم شده است: کیبوردهای بازی و کیبوردهای مدیا پلیر. هر دو گروه تعدادی دکمه ی اضافه جهت ارسال برنامه­ها، تنظیم صدا و دیگر امکانات جانبی دارند. واضح است شما باید کیبوردی را انتخاب نمایید که ابزار مورد نیازتان را داشته باشد.

 

3-   موس مخصوص بازی یا موس معمولی؟

 

گفته می شود که کیبوردهای مخصوص بازی بسیار شبیه به کیبورد­های معمولی هستند؛ تنها تفاوت بین آنها در کلیدهای اضافی است. اما در مورد موس­های بازی که دارای ویژگی های متفاوتی نسبت به موس های قدیمی هستند، نمی توان چنین گفت. مهمترین ویژگی موس های بازی حساسیت آنهاست که دقت عمل موس را تعیین می نماید. بطور کلی هرچه حساسیت بالاتر باشد، دقت موس نیز بیشتر است. یک موس استاندارد ممکن است حساسیت نسبتاٌ کم 800dpi (800 نقطه در هر اینچ) داشته باشد، در حالی که این مقدار در اکثر موس های بازی به 2000dpi می رسد، و اینکه Razer اخیراً صحبت از موسی با حساسیت بی سابقه­ی 4000dpi کرده است!

 

شما نمی توانید این ویژگی ها را در موسهای عادی بیابید، یا اگر چنین باشد قدرت آنها کاهش می یابد و همانند مدلهای بازی نمی شوند. اگر خیلی بازی می کنید یا به بالاترین دقت موس نیاز دارید، موسهای مخصوص بازی پیشنهاد می شود و اگر دنبال بازی نیستید، نیازی نیست برای ویژگی های بالایی که به آن نیاز ندارید، هزینه ی زیادی بپردازید.

 

4-  لیزری در برابر نوری!

 

در گذشته حرکت موس از طریق یک توپ کوچک درون آن (در موسهای غلتکی) ردیابی می شد. و این بد بود زیرا ممکن بود پرز و مواد زائد بطور ناخواسته به این توپی بچسبد و دقت موس را پایین بیاورد. بنابراین موسهای نوری از راه رسیدند که از یک لامپ LED و یک دوربین کوچک برای گرفتن تصاویر از سطحی که موس بر آن حرکت می کند، استفاده می کردند. آنها بسیار بهتر بودند زیرا نیاز به موس پت را کاهش دادند. اما موسهای نوری روی هر سطحی کار نمی کردند، بنابراین در پی آنها موسهای لیزری روی کار آمدند، که بجای LED برای منعکس کردن تصاویر برای دوربین، از لیزر استفاده می کردند. لیزر قادر بود جزئیات بیشتری از میدان حرکت موس بگیرد، و از اینرو با انواع بیشتری از سطوح سازگار بود و بطور کلی نسبت به موسهای نوری دقیق تر است. موسهای نوری برای استفاده های روزمره مناسب اند، ولی همه ی موسهای پیشرفته­ی امروزی که برای بازی به فروش می رسند، از تکنولوژی لیزری بهره می برند.

 

5-   انحنا دار یا استاندارد؟

 

همه­ی ما با کیبوردهای "قدیمی" استاندارد آشنا هستیم که روی میز قرار می گیرند و نبستاً غیر جذاب و خسته کننده به نظر می رسند.

 

ممکن است بعضی ها با کیبوردهای استاندارد احساس راحتی کنند. اما اگر اگر دنبال چیز بهتری برای تناسب حالت طبیعی دستها یا مچ­هایتان باشید، باید بدانید که دامنه ی وسیعی از کیبوردهای ارگونومیک وجود دارد که در آنها راحتی و کاهش فشار رعایت شده است، شامل کیبوردهای Logitech Wave که کلیدهای پایین تری برای انگشتان میانی و کلیدهای برجسته تری برای انگشتان کوچکتر دارد، تا کیبوردهای Microsoft Entertainment Desktop که صفحه کلید V شکل دارد. به عنوان مثال Microsoft طرح هایی با صفحه کلیدهای دو تکه­ای پیشنهاد می کند که کلیدها را به دو بخش مجزا تقسیم می کنند تا با انحنای طبیعی دستها به سمت کیبورد متناسب باشد. همچنین تنوع زیادی از انواع کیبوردهای انحنا دار، دو تکه ای و غیره در آموزش تعمیرات کامپیوتر وجود دارد.

 

تهیه کردن کیبورد و موس مناسب تا حد زیادی به سلیقه ی شخصی بر می گردد. کیبوردی که برای یک فرد مناسب نیست، ممکن است دقیقاً مناسب انگشتان و مچ شما باشد. توصیه می شود  برای خرید ابتدا کیبوردی را که پسند کردید از لحاظ راحتی در تایپ آزمایش کنید. و اگر نمی توانید کیبوردی را همانجا تست کنید، قبل از بررسی دقیق و خرید، از سیاست های تعویض یا پس گرفتن شرکت مربوطه اطمینان حاصل نمایید.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

کارت صدا

 

کارت های صدا حداقل 4 وظیفه را در کامپیوتر بر عهده دارد. آنها بعنوان synthesizer رابط MIDI و مبدل آنالوگ به دیجیتال (A/D) در حال ضبط کردن و مبدل دیجیتال به آنالوگ (D/A) در حال پخش عمل می کنند. اکنون به توضیح هر کدام و آموزش تعمیرات کامپیوتر  می پرداریم:

 

The Synthesizer:

 

    Synthesizer رساننده صدایی است که کارت صدا تولید کرده است. در اینجا ما سه نوع سیستم داریم:

 

FM Synthesiz, Ware tables Sampling, Physical Modeling

 

FM Synthesiz:

 

   ارزانترین کارتهای صدا از تکنولوژی FM برای مدل کردن آلات موسیقی متفاوت استفاده می کنند. این کارتهای صدا واقعاٌ Synthesizer هستند. کارت صدا اصواتی تولید می کند که از ترکیب یک سری صداهای مصنوعی ساخته شده است.

Ware tables Sampling:

 

     Ware table بهترین وگرانترین تکنولوژی در کارتهای صدا است. این بدان معنی است که صدا در کارتهای صدا از دستگاههای واقعی ضبط می شود. بعنوان مثال از روی یک پیانو یک نمونه کوچک ضبط و ذخیره می شود و زمانی که موزیک اجرا می شود در حقیقت شما به این اصواتی که بصورت نمونه ضبط شده است گوش می دهید، لذا زمانی که این نمونه های صوتی دارای کیفیت بالایی باشند کارت صدا اصوات دل انگیزتری تولید می کند. در این حالت صدای پیانو مانند یک پیانو واقعی شنیده می شود. سیستم Ware table در کارت صداهای Blasters AWE بکار رفته است.

 

Physical Modeling:

 

    در این حالت اصوات تولیدی در نتیجه نرم افزار مدل شده اند. در این حالت به نظر می آید که پروسسور باید کار طاقت فرسایی انجام دهد.کارت صداهای Orginal مارک Gold شامل صدای 14 دستگاه هستند که بدین روش مدل شده اند.

 

آزمایش صدا:

 

     کیفیت اصلی کارت صدا را بوسیله اجرای یک فایل MIDI می توان امتحان کرد. در این حالت براحتی می توانید تفاوت را احساس کنید. همچنین در تعداد نت هایی که در یک لحظه می تواند اجرا شود هم، تفاوت وجود دارد.

 

   اگر شما می خواهید موزیک خود را در کامپیوتر خود بسازید، الزاماٌ برای ساختن این موزیک از صداهای موجود در کامپیوتر خود استفاده کرده اید و هرچه کار شما بزرگتر باشد نمونه صداهای بیشتری احتیاج دارید.

 

بعضی کارتهای صدا نمونه های صداهای جدید را می پذیرند و شما می توانید نمونه های جدید خود را ذخیره سازید. در این حالت کارت صدا یک RAM بعنوان حافظه در خود دارد تا بتوانید صداهای مورد نظر را روی آن دانلود کنید.

 

مبدل آنالوگ به دیجیتال:

 

     زمانیکه در حال ضبط صداهای آنالوگ هستید(مثلاٌ هنگام ضبط صدا از میکروفن) به یک مبدل آنالوگ به دیجیتال احتیاج دارید و مبدل دیجیتال به آنالوگ نیز زمانی استفاده می شود که صدای دیجیتال باید مجدداٌ برای آمپلی فایر اسپیکرهای شما به سیگنال آنالوگ تبدیل شود.

 

امواج صدا پس از این که از طریق میکروفن به کارت صدا منتقل می شوند، در آنجا به یکسری پالسهای دیجیتال تبدیل می گردند که هر از چند گاهی در یک فایل ذخیره می شوند. بنابراین ضبط یک صوت در کامپیوتر شامل یک فرآیند تبدیل آنالوگ به دیجیتال میباشد. اما در حالت اجرای یک فایل صوتی جریان بیتهای صفر و یک اطلاعاتی تبدیل به سیگنالهای آنالوگی می شوند که در نهایت به بلندگوی اسپیکر شما ختم می گردد.

 

فرآیند نمونه گیری:

 

     همانطور که ذکر شد ضبط دیجیتالی صدا را بعنوان نمونه گیری شناختیم. شما می توانید هر صدایی را که می خواهید، روی یک فایل ذخیره کنید و برای اینکار کافی است شما کارت صدایی بهمراه میکروفن داشته باشید. عملیات نمونه گیری نیز می تواند با روشها و کیفیتهای متفاوت انجام پذیرد:

 

نمونه گیری 8 بیتی یا 16 بیتی،11.22 یا 44 کیلو هرتز، استریو یا مونو

 

عددی که بر حسب کیلو هرتز بیان می شود نشان می دهد که صدا نمونه های صوتی چند هزار بار در ثانیه ضبط می شود.

 

کیفیت صدای نمونه گیری شده:

 

یک نمونه صدا مانند صدای ضبط شده روی نوار کاست است که کیفیت آن می تواند خوب یا بد باشد در اینجا بر نحوه تنضیمات برای کیفیت گذری می کنیم.

 

در هنگام ضبط صدای دیجیتالی در هر ثانیه چندین نمونه از صدا گرفته می شود هر چه تعداد این نمونه ها در واحد زمان بیشتر باشد کیفیت بهتر است. طبیعتاً یک نمونه گیری بدون وقفه از سیگنال صوتی بهترین کیفیت را خواهد داشت ولی در عمل غیر ممکن است.

 

برای ضبط سی دی های صوتی ( Audio CD ) به تعداد 44100 بار در ثانیه از سیگنال صوتی نمونه گیری می شود.

 

کیفیت با واحد Hz و رزولوشن با تعداد بیت اندازه گیری می شود. هر چه مقدار KHz  بیشتر باشد کیفیت بهتر می شود اما فایل شما هم بزرگتر می شود. نمونه گیری 8 بیت یا 16 بیت به این اشاره دارد که چه مقدار اطلاعات از سیگنال صوتی در هر بار نمونه گیری ذخیره شود. 16 بیت یک کیفیت خوب به ما تحویل می دهد.

 

فرض کنید فایل صوتی دیجیتال شما استریو 2 کانال 16 بیت در 44.1KHz باشد حجم فایل صوتی به صورت زیر خواهد بود

 

176400=44100 نمونه در ثانیه*16 بیت* 2 کانال

 

همانطور که می دانید 8 بیت برابر یک بایت است بنابراین اندازه فایل ها با کیفیت CD در حالت استریو به صورت زیر خواهد بود

زمان اجرا       حجم فایل

1 دقیقه 10 مگابایت

1 ساعت         605 مگابایت

74 دقیقه         746 مگابایت

 

آنچه در اینجا می بینید مربوط به فایل با فرمت Wave است. استریو 16 بیت و 44KHz کیفیت بسیار خوبی در اختیار شما قرار می دهد اما فایلهای با فرمت Wave حجم زیادی اشغال می کنند فایلهای MP3 بسیار فشرده شده اند در مورد این فرمت در آینده صحبت خواهیم کرد.

 

مراحل تولید صوت یا ضبط صدا

 

1 - کارت صدا از طریق کانکنور میکروفن سیگنال های پیوسته و آنالوگی را دریافت می دارد.

 

2 - از طریق نرم افزار مربوطه نوع دستگاه ورودی برای ضبط صدا را مشخص می نمائیم .

 

3 - سیگنال آنالوگ ارسالی توسط میکروفن بلافاصله توسط تراشه مبدل آنالوگ به دیجیتال (ADC) تبدیل و یک فایل حاوی صفر و یک تولید می گردد.

 

4 - خروجی تولید شده توسط ADC در اختیار تراشه DSP برای انجام پردازش های لازم گذاشته می شود. DSP توسط مجموعه دستوراتی که در تراشه دیگر است برنامه ریزی برای انجام عملیات خاص می گردد. یکی از عملیاتی که DSP انجام می دهد فشرده سازی داده های دیجیتال بمنظور ذخیره سازی است .

 

5 - خروجی DSP با توجه به نوع اتصالات کارت صدا در اختیار گذرگاه داده کامپیوتر قرار می گیرد.

 

6 - داده های دیجیتال توسط پردازنده اصلی کامپیوتر پردازش و در ادامه برای ذخیره سازی در اختیار کنترل کننده هارد دیسک گذاشته می شوند.. کنترل کننده هارد دیسک اطلاعات را بر روی هارد و بعنوان یک فایل ضبط شده صوتی ذخیره خواهد کرد.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

رفع عیوب رم کامپیوتر

 

1- با سوخته شدن رم به هیچ وجه کامپیوتر شما روشن نخواهد شد و به هیچ وجه تصویر نمی توانید بگیرید.

 

2- ریسیت های متوالی و خاموش کردن ناگهانی سیستم در هنگام اجرای برنامه ها سنگین مثل فتوشاپ و انواع نرم افزار های گرافیکی که نیاز زیادی به رم دارند یکی از احتمالاتی هست که می تواند اعلام کند رم شما دچار عیب شده است هر چند که می تواند این عیب ها مر بوط به قطعات دیگر از قبیل پاور کامپیوتر هم باشد که در ادامه پست ها به آن اشاره خواهد شد.

 

3- استفاده از رم های تقلبی که زیاد در بازار هستند و توسط بازرگانان وارد ایران می شود باعث صدمه زدن به کل سیستم شما در مدت زمان زیاد می شود از جمله عیب های این نوع رم ها که بدون گارانتی و با قیمتی ارزان در بازار هستند و عیب در ساختار چیپ های این نوع رم ها هست که به هیچ وجه قابل تعمیر یا آموزش تعمیرات کامپیوتر نیستند.

 

4- در بیشتر مواقع که رم ها دچار مشکل ماژول شده اند با گرفتن هیتر بادی و گرم کردن پایه ها مشکل بر طرف می شود که البته این کار نیاز به تجربه لازم را دارد و کار حساسی است زیرا حرارت هیتر نباید زیاد از حد مجاز باشد و بیشترین حرارت باید به پایه های ماژول داده شود نه خود ماژول این کار با فندک تک شعله اتمی هم قابل اجراست.حرارت لازم برای این کار معمولا 180 درجه است

 

5-اگر رم شما زیاد گرم می شود رم را از اسلات در بیاورد و با الکل سفید و با تکه ای پنبه پین ها را شستشو دهید تا اتصال بین رم و اسلات مادربرد بهتر انجام گیرد.

 

6-اگر یکی از ماژول های رم شما سوخته باشد در این حالت ظرفیت قابل استفاده در رم کاهش پیدا می کند به همین علت رم های نیم سوز مثلا اگر 512 مگابایت یک رم ظرفیت داشته باشد و در هنگام اجرای برنامه ای که نیاز به 450 مگابایت رم دارد کامپیوتر ریسیت می شود در چنین حالتی یکی از ماژول ها از بین رفته که می توانید همتای این ماژول را از رم های مشابه خودش جا به جا کنید و رم را تعمیر کنید.اما در بیشتر مواقع این کار صرفه اقتصادی ندارد

 

این کار برای تعمیر کارن حرفه ای توصیه می شود که تجربه ای زیاد دارند.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

 

پوشش نهایی HASL بدون سرب (Lead Free HASL) یکی دیگر از روشهای پوشش نهایی فیبرهای مدار چاپی می باشد.

 

بدلیل مشکلاتی که سرب در پروسه HASL پوشش نهایی دارد پروسه HASL ای توسعه پیدا کرده است که بدون سرب است؛

اما همچنان مشکل ضخامت غیریکنواخت حل نشده است.

آلیاژ HASL مورد استفاده در  قلع و سرب، اما آلیاژ Hot Air بدون سرب، قلع-نقره-مس، و یا قلع-مس-کبالت می باشد.

 

شکل زیر یک نمونه از فیبری را نشان می دهد که پروسه HASL روی آن اعمال شده است.

 

HASL بدون سرب هم دمای ذوب و هم دمای عملیاتی بالاتری دارد. شوک حرارتی ای که در این پروسه بر روی برد مدار چاپی اتفاق می افتد،  بسیار بیشتر از روش HASL است.

 

مزایای HASL بدون سرب :

 

·         همه مزایای HASL حاوی سرب را دارد.

 

·         برای تولیدکنندگان PCB تبدیل از HASL سرب دار به HASL بدون سرب دار آسان است. زیرا ترکیباتشان یکسان است.

 

 معایب HASL بدون سرب:

 

·         تمامی ایراداتی که HASL سرب دار دارد، HASL بدون سرب نیز دارا می باشد.

 

·         بدلیل دمای بالاتر عملیات، احتمال انحلال بیشتر مس وجود دارد.

 

·         آموزش تعمیرات بردهای الکترونیکی و برد مدار چاپی ظاهر  تیره و خشنی پیدا می کند.

 

·         از آنجایی که مذاب دارای یک آلیاژ سه تایی است، کنترل آن بسیار سخت تر است.

 

·         دمای آلیاژ Hot Air بدون سرب بسیار بالاتر از Hot Air سرب دار است.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰



 


در این پروسه ابتدا قلع بصورت شیمیایی بر روی سطح می نشیند.


ضخامت لایه قلع حدود 0.6-1.6 میکرون است؛ در مقایسه با روشهای دیگر، گرچه ضخامت لایه زیاد نیست اما در مقایسه با OSP ضخامتش زیاد است.


 


مزایا:


 


مزایای پوشش نهایی الکترولس طلا را دارد.


 


برای بردهای مدار چاپی  با دانسیته بالا مناسب است.


 


لایه قلع ایجاد شده، هنگام لحیم کاری ذوب می شود و اتصال خوبی را بوجود می آورد.


 


گرچه در مقایسه با پوشش نهایی الکترولس نیکل-طلا ارزانتر اما در مقایسه با OSP گرانتر می باشد.


 


معایب:


 


·         قبل از اینکه قلع استفاده شود باید تست شود.


 


·         کسی که از این روش پوشش نهایی برای آموزش تعمیرات بردهای الکترونیکی استفاده می کند، در معرض ترکیبات مواد Thourea قرار می گیرد که برای سلامتی مضر است.


 


·         دوباره کاری با محدودیتهایی مواجه است.


 


·         محلول پوشش دهی ویسکوزیته بالایی دارد و برای بردهای دارای سوراخهای ریز، مناسب نیست.


 


·         اشکال بعدی تشکیل Whiskerها روی لایه قلع است.


 


·        نحوه تشکیل Whisker روی لایه قلع را نشان می دهد. ممکن است از سطح قلع رشد پیدا کند و باعث اتصال کوتاه بشود و حین اسمبل کردن قطعات درون سوراخهایی که با قلع پوشیده شده اند دچار مشکل می شود.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

 

هر کسی که با صنعت تولید فیبر مدار چاپی(pcb)  آشنایی داشته باشد بخوبی می داند که PCBها دارای یک پوشش نهایی مس روی سطح شان هستند.

 اگر مس بدون پوشش و محافظ باشد، با هوا اکسید شده و در نتیجه برد مدار چاپی غیر قابل استفاده خواهد شد.

 

 

قبل از اسمبل کردن قطعات، پوشش نهایی روی برد اعمال می شود. پوشش نهایی را می توان روکشی تعریف کرد که بمنظور حفاظت از Solder خارجی ترین لایه pcb بکار می رود که بعدا در فرایند Wave یا Reflow مورد استفاده قرار می گیرد.

 

در واقع پوشش نهایی دو وظیفه عمده بر عهده دارد:

 

1- حفاظت از لایه مس در معرض هوا قرار داده شده

 

2- واسطی برای اتصال بین قطعات مونتاژ شده روی برد و فیبر خام

 

PCBها بسمت کوچکتر شدن و فشرده تر شدن پیش می روند. سایز آی سی ها و سایز سوراخها کوچکتر و ظرافت کار بیشتر می شود. این پیشرفتها ایجاب می کند که تکنولوژی پوشش نهایی نیز پاسخگوی این نیازها باشد.

 

پوشش نهایی به دو دسته تقسیم می شود : فلزی مانند قلع یا نیکل-طلا و مواد آلی  که لایه بسیار نازکی از مواد آلی سطح مس را تا قبل از اسمبل کردن قطعات روی برد محافظت می کند.

 

انواع روشهای پوشش نهایی:

 

روشهای مختلفی وجود دارد که هر یک از روشها مزایا و معایب مخصوص بخود را دارد؛ از جمله:

 

HASL (Hot Air Solder Level(

 

Lead Free HASL (بدون سرب)

 

OSP (Organic Solder Preservative(

 

غوطه وری قلع

 

غوطه وری نقره

 

الکترولس نیکل-طلا

 

در مورد پوشش نهایی در آموزش تعمیرات بردهای الکترونیکی در سالهای 2006 و 2011  یک مقاسیه انجام گرفته است ؛ این مقایسه نشان می دهد که در سال 2006 سهم HASL در پوشش نهایی بیشترین مقدار بوده است اما در سال 2011 سهم HASL کاهش یافته و سهم OSP افزایش یافته است.

یک دلیل اصلی این کاهش، دارا بودن سرب در پروسه HASL می باشد که آلوده کننده محیط زیست می باشد. اما OSP بدلیل عدم وجود سرب مورد توجه زیادی قرار گرفته است.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

 

 

در این مقاله به نحوه تولید محصولات و برد های الکترونیک در یک کارگاه مونتاژ برد می پردازیم، در این کارگاه ها، عمده عملیات به صورت دستی اما با کمک برخی ماشین آلات ساده صورت می گیرد. مونتاژ یک مدار الکترونیکی هفت مرحله ذیل را طی می کند:

 

    شابلون زدن خمیر قلع

    قطعه گذاری قطعات SMD

    ذوب خمیر قلع

    مونتاژ دستی قطعات DIP

    کنترل کیفی

    تمیز کردن برد ها

    بسته بندی

 

حال به تشریح هر یک از این مراحل می پردازیم:

 

مرحله اول، شابلون زدن خمیر قلع:

 

برای مونتاژ قطعات SMD باید از خمیر قلع استفاده کرد. خمیری خاکستری و چسبناک و حاوی ماده FLUX. قبل از قطعه گذاری باید بر روی تمام پد هایی که قطعه سوار می شود خمیر قلع قرار گیرد. با استفاده از یک شابلون می توان این عملیات را به سرعت انجام داد.

 

عمل شابلون زدن خمیر قلع بسیار شبیه به چاپ سیلک روی لباس است که با قرار دادن شابلون روی لباس و پخش جوهر، نقاط مورد نظر آغشته به جوهر می شود. در چاپ خمیر قلع از یک شابلون فلزی استفاده می شود که محل پایه قطعاتی که باید مونتاژ شود روی آن برش خورده.

 

پس از فیکس کردن شابلون به PCB ، روی شابلون را با خمیر قلع می پوشانیم تا در تمام منافذ خمیر قلع نفوذ کند. مشکل اصلی در انجام این قسمت از کار قرار گرفتن محکم شابلون بر روی برد و فیکس شدن آن است تا خمیر در جای مناسب قرار گیرد. همچنین قیمت خمیر قلع زیاد بوده و هدر رفتن آن در پی استفاده غیر اصولی بالا می رود. بهتر است برای فیکس کردن شابلون روی برد مدار چاپی از دستگاهی به نام Stencil Printer استفاده کرد که سرعت و دقت کار را بالا می برد.

 

 

مرحله دوم، قطعه گذاری:

 

زمانی که خمیر قلع بر روی برد قرار گرفت، قطعات بر روی آن چیده می شود. این کار را می توان بوسیله دست یا دستگاه مونتاژ انجام داد. استفاده از موچین برای مونتاژ دستی وسیله ای بسیار کارآمد است!

 

یک اشتباه رایج این است که برای تولید برد های SMD حتما باید دستگاه مونتاژ داشت در حالی که اگر برای لحیم کاری از خمیر قلع استفاده شود، صرفا چیدمان قطعات در جای خود کار وقت گیری نیست و دست انسان با دقت مشابه دستگاه مونتاژ کار می کند. در واقع به خاطر تکراری بودن و خسته شدن از فرآیند مونتاژ بهتر است برای تولیدات حجم بسیار بالا از دستگاه مونتاژ استفاده کرد.

 

 

 

دستگاه مونتاژ SMD یا دستگاه Pick and Place چیست؟

 

این دستگاه در واقع یک ربات کارتزین است که با استفاده از مکش هوا قطعات را بلند کرده و در سر جای خود قرار می دهد. برای راه اندازی اولیه این دستگاه باید وقت زیادی صرف کرد تا برنامه دستگاه، تنظیمات اولیه و جای گذاری PCB و رول های قطعات را انجام داد، اما بعد از آن با سرعت بسیار بالایی شروع به چیدمان قطعات می کند. به همین دلیل ما برای تولیدات با حجم بسیار بالا استفاده از این دستگاه را پیشنهاد می کنیم و برای تولیدات حجم کمتر، قطعه گذاری دستی را راهکار بهتری می دانیم. بسیاری افراد تصور می کنند برای تولید برد های smd با سرعت بالا حتما باید دستگاه مونتاژ داشت، اما برای تعداد 100 عدد برد در روز، روش قطعه گذاری دستی سریع تر است! اگر می خواهید یک کارگاه مونتاژ برد های SMD ایجاد کنید، احتمالا نیازی به خرید این دستگاه ندارید.

 

مرحله سوم، ذوب خمیر قلع:

 

پس از قطعه گذاری باید خمیر قلع را ذوب کرد تا پس از خنک شدن، عمل لحیم کاری صورت گیرد. برای ذوب کردن خمیر قلع از دستگاه کوره مادون قرمز (Reflow Oven) استفاده می کنند. این دستگاه دمای برد ها را تا 250 درجه سانتی گراد بالا برده و بصورت کنترل شده دما را پایین می آورد. این کنترل از انبساط ناگهانی و حرکت قطعات و ایجاد ترک در لحیم کاری جلوگیری می کند.

 

 

 

مونتاژ مدار

 

برخی از کوره های مادون قرمز به شکل یک کمد و برخی دارای نوار نقاله اند . ما بسته به حجم تولید از کوره با توان مناسب استفاده می کنیم. پس از خروج برد از کوره، لحیم کاری قطعات SMD تمام شده است!

 

اما برای برد های دو طرفه چه باید کرد؟

 

در آموزش تعمیرات بردهای الکترونیکی برخی بردها در دو طرف قطعه گذاری می شوند. در این موارد ابتدا سمتی که تعداد قطعات کمتر و کوچکتری دارد مونتاژ می شود و سپس سمت دیگر برد را خمیر قلع زده و مونتاژ می کنیم. قبل از آنکه برد را مجدد در کوره قرار دهیم بهتر است سمت اول را با استفاده از چسب مخصوص بپوشانیم تا در هنگام گرم شدن سمت دیگر، قطعات از جای خود جابجا نشوند.

 

مرحله چهارم، لحیم کاری قطعات DIP:

 

پس از لحیم شدن قطعات SMD ، برد هایی که دارای قطعات DIP باشند را به صورت دستی لحیم می‌کنیم. در تولیدات حجم بالا، از وان قلع موجی (Wave soldering machine) برای لحیم کاری قطعات DIP استفاده می‌شود. در طراحی می بایست تا جای ممکن از قطعات SMD استفاده نمود چرا که مونتاژ DIP پر هزینه و زمان بر است.

 

 

مرحله پنجم،تست و کنترل کیفی:

 

در کارخانجات تولیدی بزرگ از دستگاه های AOI جهت بازرسی برد های الکترونیکی استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توان کیفیت لحیم کاری، اتصالات نابجا و مونتاژ اشتباه قطعات را به سرعت تشخیص داد. برای تولیدات حجم کم و مدارات ساده نیازی به دستگاه AOI نیست و با بازرسی چشمی و تست تک تک برد ها می توان محصول را کنترل نمود.

 

مرحله ششم، شست و شوی برد ها:

 

پس از لحیم کاری مقداری فلاکس بر روی برد بر جای می ماند، فلاکس مایعی است که به خمیر قلع افزوده شده تا آن را نرم و چسبنده کند. این مایع چسبناک ظاهر ناخوش آیندی بر روی برد ایجاد میکند و پس از مدتی به خاطر خاصیت اسیدی باعث کاهش استحکام لحیم پایه ها می شود.

 

برای جلوگیری از این اتفاق باید برد ها را شست و شو داد. این شست و شوی توسط آب گرم بدون یون صورت می گیرد. آب بدون یون هیچ گونه خاصیت رسانایی ندارد و موجب بروز مشکلی در مار نخواهد شد.

 

مرحله آخر، بسته بندی:

 

یکی از موارد مهم در بسته بندی تجهیزات الکترونیکی رعایت نکات ایمنی حفاظت از قطعات در برابر الکتریسیته ساکن است. پلاستیک های معمولی به سادگی چند صد ولت الکتریسیته ساکن ایجاد می کنند و این ولتاژ برای بسیاری از قطعات می تواند آسیب زننده باشد. در صنایع بسته بندی قطعات و برد های الکترونیکی از نوعی پلاستیک آنتی استاتیک استفاده می شود که به پلاستیک های متالایز یا آنتی استاتیک معروف است. این بسته بندی از ایجاد الکتریسیته ساکن و آسیب به قطعات جلوگیری می کند.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

 

در قسمت قبل، در خصوص درب های اتوماتیک پارکینگ صحبت کردیم و انواع آن را معرفی کردیم.در این ادامه این مقاله قصد داریم در خصوص کنترل از راه دور صحبت کنیم و آن را معرفی کامل نماییم که البته از نظر پیشرفت چهار مرحله دارند.

 

نخستین بازکننده درب اتوماتیک  پارکینگ اولین بار در آمریکا اختراع و استفاده گردید.نخستین ریموت کنترلی این درب ها شامل یک فرستنده و گیرنده ساده برای کنترل مکانیزم باز کننده بود.فرستنده فرکانس های از قبل ایجاد شده را انتقال میدهد.

 

گیرنده به این فرکانس ها گوش میدهد و براساس موقعیت درب، آن را باز و بسته میکند که مرحله اول این نوع بازکننده ها می باشد.

ایده پایه این مساله به جنگ جهانی دوم برمیگردد.در آن زمان این نوع سیستم برای کنترل و انفجار بمب ها از راه دور استفاده میگردید.

بعد از آن و با پیشرفت تکنولوژی، این ایده یعنی همان کنترل ار راه دور با استفاده از ریموت برای درب های اتوماتیک پارکینگ نیز استفاده گردید.هر چند که این کنترل ها در نوع سیستم و قدرت دارای محدودیت هستند اما توانسته است باعث تغییر وسیعی در تکنولوژی درب های اتوماتیک گردد.

 

دومین مرحله این سیستم های بازکننده دارای مشکلاتی در ارتباط و ایجاد فرکانس بود.برای رفع این مشکل از سیستم مولتی کد استفاده میگردد.در این سیستم نیاز است که مالک درب اتوماتیک با استفاده از سوییچ های ۸ به ۱۲ DPI، کد دیجیتال را از قبل تعیین کند.در حالی که این سوییچ باعث تغییر سیستم این نوع درب ها میگردند اما از امنیت بالایی برخوردار نبودند.

هدف این کار، اجتناب از تداخل سیستم های یکسان است برای زمانی که وقتی شما از ریموت خود استفاده میکنید، درب پارکینگ همسایه شما بازنگردد.مجرمان و دزدان میتوانند با استفاده از کدهای یکسانی که دارند، این نوع سیستم ها را به راحتی دستکاری کنند.

همچنین میتوانند با تکنولوژی و دستگاه هایی که دارند کدهای موجود را تغییر دهند.در مکانهایی که امنیت فوق العاده اهمیت دارد، بازکننده های مولتی کد محبوبیت خود را از دست داده است.چونکه دستکاری کد برنامه نویسی این نوع ریموت ها آسان است، برای همین از آنها برای کنترل ورودی و خروجی گیت های ساختمانی استفاده میگردد.

 

در مرحله میانی که بین مرحله دوم و سوم قرار دارد، سوییچ های DIP حذف گردیده است که از برنامه نویسی خاصی استفاده می گردد که میتوان با آن ۳٫۵ میلیارد کد مختلف ایجاد نمود.

این سیستم جدید با کدهای ریموت سوییچ DIP سازگاری دارد و هرکد آن را میتوان در حافظه گیرنده فشار دادن دکمه اضافه کرد و یا با نگه داشتن، آنها را حذف کرد.قبلا کدها قابل تغییر نبودند و کاربر به سختی میتوانست از آن کپی کند مگر اینکه فرستنده و گیرنده با هم به اشتراک بگذارند.این رویکرد در DIP یک پیشرفت و بهبود بود اما زمانی که ابزارهای که کدجدید تولید میکردند، معرفی شدند، منسوخ شد.

 

مرحله سوم از طیف وسیعی از فرکانس بین ۳۰۰-۴۰۰ مگاهرتز استفاده میکند و بیشتر فرستنده و گیرنده متکی بر ابزارهای بودند که از تکنولوژی کد جدید استفاده می کردند، بود.

این روش ازهر گونه ثبت کد توسط مجرمان جلوگیری میکرد.از آنجایی که سیگنال های هر  درب اتوماتیک باید با هم متفاوت باشند، مدیران کارخانجات تولید کننده ریموت این ادعا را کردند که این تکنولوژی جدید را به کار گرفته اند.زمانی که فرستنده کد را ارسال می کند، با استفاده از رمزگذار یک کد جدید تولید می کند.گیرنده پس از دریافت کد صحیح از همان رمزگذار یک کد جدید نیز تولید میکند.

مرحله چهارم شبیه مرحله سوم است اما فرکانس آن فقط ۳۱۵ مگاهرتز است.این فرکانس از دخالت هرگونه سیستم های رادیو موبایلی توسط ارتش آمریکا جلوگیری میکند.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

 

همه ما با درب های اتوماتیک آشنا هستیم و تا حدی با کارایی آنها چه به صورت عمومی و تخصصی آشنایی داریم.

یکی از این نوع دربها، درب اتوماتیک پارکینگ می باشد.امروزه استفاده از این نوع درب ها مورد استقبال چشم گیری قرار گرفته است

 

بازکننده  و نصب درب اتوماتیک  پارکینگ، دارای یک سیستم موتوری و الکتریکی است که به راحتی و از طریق راه دور و با استفاده از یک ریموت میتوان درب را باز و بسته کرد.

 

این سیستم توسط جانسون در سال ۱۹۲۶ در ایالت ایندیانا ساخته شد.این بازکننده ها تا زمانی که شرکت متر ارا در شیکاگو یک مورد شبیه آن را بعد از جنگ جهانی ارائه داد، معروف نشد.

عاملی که باعث محبوبیت این نوع درب ها شد این بود با استفاده از یک کلید جلوی در خانه به راحتی باز میگردید.

 

برخلاف باور عمومی، این بازکننده ها هیچگونه قدرتی برای بازکردن دربهای پارکینگ ندارند.در واقع این نیرو از فنرهای متصل به درب تامین می گردد.این فنر تحت کشش توسط کابلهای فولادی نیروی لازم را به دست می آورند.در واقع نیروی از طرف بازکننده ها فقط برای تعیین مقدار باز شدن درب استفاده می گردد.

 

بازکننده درب اتوماتیک پارکینگ به طور کلی دارای یک واحد قدرت که همان سیستم موتوری است، می باشد.این واحد قدرت به کابل ها و شیارها متصل می باشد.طناب کشش به یک بازو متصل است که این بازو به اسلاید جلو و عقب روی شیار متصل می باشد که باعث باز و بسته شدن درب میگردد.

این طناب در امتداد شیار با استفاده از یک زنجیر زمانی که موتور فعال میشود، کشیده می شود.مکانیزمی که به طناب متصل است باعث می شود که درب پارکینگ زمانی که قدرت اجرا به خوبی عمل نمی کند، اتصال را برقرار نکند.این محدودیت سوئیچ برروی واحد قدرت فاصله باز و بسته شدن را کنترل میکند.

 

کل این مجموعه در قسمت بالای نصب درب اتوماتیک پارکینگ قرار میگیرد.واحد قدرت از سقف آویزان می گردد و به سمت عقب پارکینگ قرار میگیرد، انتهای شیار مخالف واحد قدرت و در قسمت بالا درب متصل می گردد.

 

نوعی دیگر از بازکننده ها به نام بازکننده jackshaft وجود دارد که مورد استقبال قرار گرفته است.قبلا این نوع درب های اتوماتیک استفاده تجاری داشتند ولی اخیرا استفاده مسکونی این نوع دربها زیاده گردیده است.

این دربها شامل یک موتور می باشد که به میله چرخش متصل است و درب به صورت بالا و پایین با استفاده از یک طناب حرکت میکنند.برای اینکه بتوان استفاده مسکونی از این درب ها کرد، باید تعدادی قطعات به آن اضافه کرد اما خیلی لازم به اضافه کردن قطعات نیست که شامل یک دستگاه نظارتی کابل برای زمانیکه کابل آسیب دید میباشد که بتوان متوجه گردید و یک مکانیزم بررسی قفل درب هنگام بسته شدن.مزیت این نوع دربها این است که دیگر نیازی به اتصال به سقف نمی باشد ولی عیب این درب این است که میله چرخشی حتما باید به موتور متصل گردد.


  • mina afshar
  • ۰
  • ۰

 

بسیاری از کسب و کارها مانند فروشگاههای زنجیره ای می توانند از مزایای نصب انواع درب اتوماتیک بهره مند شوند.

درب ها معمولا اولین و آخرین برداشتی هستند که یک مشتری از کسب و کار شما می کند به همین دلیل بسیار حیاتی است که شما بهترین نوع درب را برای تأمین نیازهای خود انتخاب نمایید. درب های اتوماتیک مزیت های بسیار زیادی برای فروشگاه های زنجیره ای دارند.

 

انتخاب و نصب درب اتوماتیک می تواند به بهبود نمای خارجی فروشگاه شما بسیار کمک کرده و باعث شود که فروشگاه شما مدرن ، سطح بالا و تمیز و زیباتر به نظر برسد. این امر موجب ایجاد یک تصور مثبت در ذهن مشتریان می شود و آنها را تشویق می کند که بجای آنکه سراغ رقبایتان روند،بیشتر از شما خرید کنند.

اگر افراد بیشتری به فروشگاه شما وارد شوند ، به احتمال زیاد فروش شما بیشتر و در نتیجه به سود بیشتر و رسیدن به موفقیت در کسب کار خود دست خواهید یافت.

درب اتوماتیک همچنین دارای یک مزیت چشمگیر دیگری نیز می باشند که آن ارائه یک دسترسی آسان در مقایسه با درب های غیر اتوماتیک به مشتریان بالقوه است. گروه های مختلفی از افراد وجود دارند که اکثرا هنگاه عبور و مرور از درب های غیر اتوماتیک و معمولی به مشکل بر می خورند و به زحمت می افتنداین افراد شامل افرادی با مشکلات تحرکی ، والدینی که در حال هل دادن کالسکه کودکشان هستند و کسانی که خرید بسیاری کرده اند و در حال حمل اجناس خریداری شده زیاد هستند. دربهای اتوماتیک این مشکل را برطرف می سازند و تمامی مشتریان می توانند به فروشگاه شما دسترسی آسان داشته باشند.

همان طور که می دانیم یکی دیگر از مزیت های واضح درب های اتوماتیک کنترل ترافیک افراد در جلوی درب هنگام تردد در ساعات شلوغ روز می باشد.این دربها با روان سازی ترافیک باعث می شوند که افراد بدون برخورد و هیچگونه مشکلی به راحتی تردد کرده و از خرید خود لذت ببرند.

درب اتوماتیک دارای یک مزیت برجسته دیگر نیز می باشند که آن تمیز کاری و نگهداری آسان است که این مزیت مخصوصا می تواند برای فروشگاه های زنجیره ای که دارای ورودی و خروجی های متعدد هستند مفید باشد. مواد اولیه ای که تمامی سازندگان دربهای اتوماتیک در ساخت آنها به طور مشترک استفاده می کنند شیشه و آلومینیوم می باشد. این مواد دارای خاصیت نگهداری آسان هستند و بعلاوه شیشه درب اتوماتیک نیز در برابر باکتری ها مقاوم می باشد.

 

بهترین شرایط ایده آل درب اتوماتیک زمانی می باشد که درب اتوماتیکی ایده ال با طول عمر بالا به درستی نصب و استفاده شود

نصب صحیح به معنی تراز بودن درب می باشد، تراز و شاقول بودن بصب درب اتوماتیک از مهم ترین ایتم های کیفیت کارکرد درب اتوماتیک می باشد ،

در سیستم نصب درب اتوماتیک  سکشنال ( یا زیرسقفی ) سیستم درصورت شاقول و تراز نبودن به هیچ عنوان کار نمی کند و اپراتور سیستم درب اتوماتیک خطا در عملکرد می دهد.

 

مزایا درب اتوماتیک

 

در ساخت درب های اتوماتیک از چشمی و لاستیک استفاده می کنند که در ادمه مزایای این موارد را توضیح می دهیم:

 

مزیت لاستیک محافظ بین تمام تیغه های درب اتوماتیک

– جلوگیری از حرکت افقی تیغه ها هنگام باز و بسته شدن

– جلوگیری از سر و صدا و نفوذ گرد و غبار

– جلوگیری از سایش مفصل های آلومینیوم

 

فواید چشمی جهت درب اتوماتیک کرکره ای:

 

کار چشمی ها به این صورت می باشد که در زمانی که درب اتوماتیک کرکره ای درحال بازشدن است هر زمان که شخصی یا خودرویی جلوی آن قرار بگیرد یا از جلوی آن در حال حرکت باشد درب ابتدا می ایستد و سپس تا آخر بالا می رود . این خصوصیت برای این می باشد که اگر شخص یا ماشینی زیر درب اتوماتیک باشد , درب اتوماتیک با آن برخورد نکند .

چشمی ها و مادونها درب اتوماتیک در اپراتورها ی درب اتوماتیک شیشه ای، درب اتوماتیک پارکینگی و درب های اتوماتیک زیرسقفی و تمامی اپراتور های درب اتوماتیک رکن مهمی ایفا می کند.


  • mina afshar